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Cambio en esquema de colores de mallas para filtro Banjo

AVISO IMPORTANTE!

Banjo está cambiando el esquema de colores de las mallas para filtros en línea de acuerdo con ISO estandar 19732-2007. Este nuevo código de color alineará los colores de malla usados con el ISO estandar. Así mismo, Banjo imprimirá el número de parte y la medida de la malla en el ribete de plástico para una rápida y fácil identificación.

La conversión a la nueva línea de colores de mallas para filtro dependerá del inventario que hay actualmente en el inventario de Banjo. La línea de filtros “Y” son los que empezarán a cambiar desde este mes hasta Marzo del 2016. Las mallas para los filtros “T” empezarán a cambiar a partir de Marzo hasta Mayo del 2016.

Esta es la tabla de conversión de colores indicando el número de malla, el color que actualmente se maneja, el nuevo color y el número RAL.

Tabla con los nuevos colores para malla dependiendo de la medida

Por favor considere que los colores pueden variar dependiendo de la pantalla o la impresora; puede visitar http://www.ralcolor.com/ para revisar la tabla de colores completa.

Las mallas que se verán afectadas por el cambio de color del ISO estandar son las claves LS1##, LS2##, LS7##, LST1##, LST15##, LST5##.

Diferencia visual entre conexiones con tornillos largos y tornillos cortos

Conexiones con tornillos largos Vs Conexiones con tornillos cortos

Tornillos Cortos Vs Tornillos Largos

Hablando de conexiones atornilladas para tanque, cuando el tanque que se va a manejar es un espesor de pared mayor al estándar, recomendamos que se utilice una conexión con tornillos largos, ya que esta le brindará mayor seguridad al roscar las tuercas, permitiendo que la pieza quede bien instalada. Considerando, por ejemplo, que la conexión de 2” de tornillos cortos puede instalarse con un máximo de espesor de pared de 7 mm; si el tanque tuviese un espesor mayor a este, se recomienda el se utilice la conexión de tornillos largos, ya que esta puede ser instalada en paredes con espesores de hasta 33 mm.

Tomando en cuenta el largo estándar de los tornillos, las conexiones de ¾”, 1” y 1 ¼” permiten un espesor de pared de hasta 6 mm, las conexiones de 1 ½” y 2” lo permiten hasta 7 mm y finalmente, las de 3” permiten un espesor de pared de hasta 12 mm; pero, si se manejaran tornillos largos, estos podrían ser utilizados con espesores de hasta 33 mm.

Da click aquí para ver mayor información de estas conexiones.

como-elegir-el-empaque-correcto

Eligiendo el empaque correcto: EPDM, FKM (Vitón), Buna o Teflón.

Una pregunta común hecha por los clientes es ‘¿qué clase de empaque debo usar en mis conexiones?’ es una sencilla pregunta, pero como en muchas cosas, no es fácil de responder.

Veamos, hay 4 principales materiales disponibles para empaques.

• FKM – Elastómero de flúor, fluoro-elastómero o elastómero fluorado, conocido popularmente por la marca Vitón® de Dupont. • PTFE – Politetrafluoroetileno conocido popularmente por la marca Teflón® de Dupont. • EPDM – Monómero de etileno propileno dieno o elastómero de etileno propileno dieno. • Buna-N – También conocido como Neopreno

Hablemos ahora de las características, ventajas y limitaciones de cada uno…

PTFE (Teflón®) es el material más resistente químicamente y el de costo más elevado también. Es bueno para casi cualquier cosa, pero deberás siempre consultar la tabla de resistencias para tomar una decisión segura. Ventajas: Increíble resistencia climática, alta resistencia al ozono, alta resistencia a los efectos de degradación por estar expuesto a solventes tales como acetona, MEK y xileno. Limitaciones: Muy poca memoria elástica, lo que lo hace objeto a romperse durante la instalación.

FKM (Vitón®) es bueno para la mayoría de los materiales, pero de nuevo, checa la tabla de resistencias, pero también es de costo más elevado. Ventajas: Increíble resistencia al calor elevado, excelente resistencia a aceite, gasolina, fluidos hidráulicos y solventes de hidrocarburos, buen retardo de llamas, muy buena impermeabilidad a gases y vapor; muy buena resistencia al clima, oxigeno, ozono y rayos solares. Limitaciones: Pobre resistencia al desgarre y reducción al crecimiento, muy poca resistencia a los solventes oxigenados, justa adherencia a tejidos y metales.

EPDM es una excelente opción para un amplio rango de químicos en la dirección más accesible. Ventajas: Excelente resistencia al calor, ozono y rayos solares; muy buena flexibilidad en bajas temperaturas, buena resistencia a alcalinos, ácidos y solventes oxigenados; resistencia superior al agua y vapor de agua; excelente estabilidad de color. Limitaciones: Poca resistencia a aceite, gasolina y solventes de hidrocarburos; la adherencia a los tejidos y el metal es pobre.

Buna es una buena opción con materiales que caen más del lado de productos hechos a base de petróleo. Ventajas: Muy buena resistencia al aceite y a la gasolina; Resistencia superior a fluidos hidráulicos con base de petróleo; amplio rango de temperaturas de servicio (-53° a 148°C); buena resistencia a solventes de hidrocarburos; muy buena resistencia a ácidos y alcalinos. Limitaciones: Resistencia inferior al ozono, a la luz solar y al envejecimiento natural, pobre resistencia a los solventes oxigenados.

Una vez que has contestado tus preguntas sobre la resistencia química otro factor que hay que considerar es la temperatura. Un ejemplo puede ser que el FKM (tipo Vitón) puede ser una mejor opción de resistencia química, pero la aplicación está usando el material a -23°C, bueno, el FKM no tiene muy buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas, tal vez el EPDM –aun y cuando quizá no sea tan resistente- sería la mejor opción.

Una simple pregunta, no fácil de contestar!

Revisa las tablas de resistencia para ver cuál es el empaque que se recomienda para tu producto en específico (NOTA: la lista de productos químicos de la tabla de resistencias de BANJO está en inglés).